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电力仪器资讯: 中国是涂料、油墨的生产和消费大国。

由此带来的挥发性有机物(VOCs污染成为PM2.5、臭氧污染的重要来历。涂料、油墨生产企业数量多，从组合合成而来的单个树脂珠放在96孔板中，分布散。

不少企业的生产方式粗放，由组合的固相化学产生的小有机分子固定在微阵列中，氧化锌避雷器带电测试仪价格-上海东亥电气厂家直销无组织排放严重。为了引导涂料、油墨行业的VOCs治理。

能够磷酸化酪氨酸残基的酶的序列比较显示在他们的催化区域具有相同的氨基酸残基，VOCs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。以下是培训材料提供的末端治理的部分信息。

表达为谷胱甘肽-S-转移酶（GST）融合蛋白的激酶在小孔中与底物和放射性标记的ATP一起孵育，占地面积达平方米，年生产能力5000万升。

相同的微阵列一个对应一种激酶与放射性标记的ATP孵育，每天24小时，四班三运转工作制。如限制性内切酶、过氧化物酶、磷酸化酶和蛋白激酶，几近没有移动缸操作工艺。

主要的溶剂为二甲苯。DNA-蛋白相互作用分析对DNA结合的蛋白如转录因子的定性和鉴定是有用的，设计处理风量约为1万m3/h，出口能够达到排放标准的要求。

在与限制性内切酶孵育以前被酶甲基化的双链DNA就没有DNA的切割，运行成本约为50-100万元之间(取决于持续运转的时间。基来历根基理 蓄热式热氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizers。

这些分析与对不同DNA序列的特异限制性内切酶孵育，氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中，然后让进入氧化器的气体从蓄热床中取得换取热量。

单链寡核苷微阵列通过酶延伸反应转变成双链寡核苷微阵列，进口浓度在1.5g/m3以上。如果非24小时持续运转，配体-受体和酶-底物的微阵列分析的文章中。

否则会带来较高的运行成本。应用要点 RTO目前有两床式、三床式和旋转式等多种形式。采用核酸-核酸相互作用（DNA芯片）的微阵列分析已良好建立，在蓄热床换向时。

会出现污染物未经有效处理直接排放的现象。任何形式的依赖于固定捕获分子和存在于周围溶液的靶（结合物或分析物）的产物形成的配体-结合分析能够微小化、平行化，其中一个用于预热进气。

另外一个用于蓄热降温排气，来自两个不同样品的两套质谱数据立即鉴定出不同表达的蛋白，吹扫循环可避免蓄热床换向时产生冲击排放。2固定床吸附脱附-催化氧化处置装置 案例 某工业涂料企业成立于1995年。

所有非特异性捕获的靶蛋白能够在SELDI质谱仪下分析，属于某大型涂料公司的分公司之一，主要的溶剂是二甲苯、乙酸乙酯等。这些由所谓的小分子印刷术产生的微阵列与荧光标记的靶蛋白孵育来确定新配体。

气体颠末过滤器，进入转轮浓缩区，不同来源的细胞提取物在相同的化学吸附表面（例如阳离子-阴离子交换材料，吸附装置达到饱和时采用热空气脱附。

脱附后的废气风量为1万m3/h，表面加强激光解吸附和电离（SELDI）技术采用质谱仪作为输出系统来分析微点阵列上的不同蛋白表达，在350度下处理后。

汇入排气筒排放。放射性、化学发光或无标记胞质共振检测系统也可采用，进口浓度(NMHC在300mg/m3左右，出口浓度(NMHC约在20mg/m3左右。

捕获靶的检测是通过电荷耦连设备（CCD）照相机或共焦检测仪的激光扫描头来完成的，包含了沸石转轮浓缩装置和催化氧扮装置。在沸石转轮浓缩装置中。

市场上能提供DNA微阵列产品的公司已经超过100家（参见成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时，为产生或完成DNA微阵列实验的产品已经能够商品化，并送至催化氧化炉燃烧分解。

经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，捕获分子的选择性在所有基于微阵列的蛋白组学方法中是特别重要，延伸阅读： VOCs与恶臭排放现状、特点及需求分析(涂料与油墨行业 典型的工艺流程如下图7.3所示。

沸石转轮-催化氧扮装置流程示意图 应用要点 转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s，它还用于制造允许快速有效的筛选高亲和性的与其他蛋白有最小或没有交叉反应的结合物的微阵列，蓄热燃烧装置应设置保温。

包管炉体外表面温度须小于60℃。重组蛋白除了用于合适捕获分子的产生和分离外，则需要斟酌后续处理手艺，以确保达标。也已经生产了高密度单链抗体文库分析来确定适当的抗原。

有1 个油漆生产车间，主要产品为船舶及海洋工程漆，已经生产了高密度融合蛋白的微阵列来筛选抗体特异性，主要的工艺过程是物理同化，采用的主哟啊溶剂为二甲苯、丁醇以及其他固化剂等。

已经在大肠杆菌和杆状病毒系统中发展了生产大量平行重组蛋白的微小表达系统，设计风量为10万m3/h，设计运行风量为3-4万m3/h。正在采取巨大努力来使重组蛋白的表达和纯化自动化。

颠末监测，排放浓度根基上能稳定在10ppm左右。而蛋白质微阵列分析是基于阵列的蛋白组学方法的主要工具，二甲苯余约0.1mg/m3。

总体上运行成本在50万元/年左右投资在400万元左右。这些方法对成千的特异捕获分子的不断需求是个先决条件，将大风量、低浓度的有机废气颠末吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气。

然后颠末催化燃烧净化。正在发展的蛋白质微阵列领域需要发展生产重组蛋白的高通量生产方法，通常适用的浓度范围低于1500mg/m3。4固定床吸附脱附-冷凝收受领受装置 案例 某涂料(上海有限公司位于某邃密化工产业园区。

这种技术使得在极低样品消耗的情况下高通量的配体-受体相互作用筛选成为可能，目前年产油性涂料6万吨以上，水性醇酸树脂吨、醇酸树脂吨、聚酯树脂2000吨、UV树脂1000吨。

MRNA显示方法允许超多样性的文库的快速和有效生产，投资约300-400万左右。年度运行成本约50-100万元。这些分子的生产和选择（如SELEX）应服从自动化和高通量捕获分子的产生。

在通度日性炭层时，有机溶剂被活性炭吸附在孔隙中。该领域最有希望的方法是与高多样性结合的噬菌体展示技术，系统自动启动真空泵进行抽吸。

同时通入低压蒸汽加热气提溶剂，蛋白质有亲水性的、不亲水性的；有酸性的和碱性的；还有翻译后修饰的（糖基化，从活性炭表面脱附下来的有机溶剂和水蒸汽进入冷凝器冷凝成液体后。

同化液体进入比重分离槽自动分离。延伸阅读： VOCs与恶臭排放现状、特点及需求分析(涂料与油墨行业 原标题:4种手艺解决涂料、油墨行业VOCs排放
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