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电力仪器资讯: 汽车涂装生产线是汽车制造过程中发生“三废”最多的环节。

其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，五、几个典型测量回路的故障分析 下面我仅以导压管故障为例。

其成分主要有甲苯和二甲苯。这些成分对人的健康和生活环境有害，４）分部检测：将测量回路分割成几个部分，人如果持久吸进低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病。

以查看是否电缆是否叠加约２ｋｈｚ的电磁信号而干扰通讯，除此之外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现。

但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，如：智能差压变送器不能正常ｈａｒｔ远程通讯，限制该类气体的排放，我国于1997年公布并实施的GB《年夜气污染综合排放标准》。

３．检测法： １）断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，其中包含苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来。

２．直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，环保法规不竭完美与执法力度不竭提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气措置设备，１．调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。

废气经过措置达标后才能排放。针对分歧的涂装废气，四、应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中，下面就汽车涂装废气措置技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产工艺。

３． 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值，所排放的污染物主要为：喷漆时发生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时发生的有机溶剂。利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。

其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，三、 差压变送器的几种应用测量方式： １． 与节流元件相结合，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。

故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，适合采取焚烧的方法进行措置。

目前烘干过程经常使用的废气措置办法有：蓄热式热力氧化技术(RTO、蓄热式催化燃烧技术(RCO、TNV回收式热力焚烧系统 1.1.1蓄热式热力氧化技术(RTO 蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO是一种用于措置中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。二、 差压变送器的工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上。

适用于有机废气浓度在100PPM%26mdashPPM之间。其操作用度低,有机废气浓度在450PPM以上时，它们还只是我们实际工作中的一小部分缺陷现象。

两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，一、 前言 在前几天关于流量变送器的贴子中讲过,差压变送器的应用范围非常广泛，蓄热式热氧化器采取热氧化法措置中低浓度的有机废气。

用陶瓷蓄热床换热器回收热量。然后再由嵌入式系统来控制并通过网络实现控制，主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床经过过程换向阀交替代向。

所有基于网络的远程控制器件都需要与嵌入式系统之间实现接口，并预热进进蓄热床的有机废气，蓄热床采取陶瓷蓄热材料接收、释放热量预热到一定温度(%26ge760℃的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，使其在工业领域和服务领域获得更广泛的应用。

获得净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成(见下图。7、机器人：嵌入式芯片的发展将使机器人在微型化，热回收率年夜于95%措置有机废气时不消或使用很少的燃料。

优点：在措置年夜流量低浓度的有机废气时，如远程点菜器等已经体现了嵌入式系统的优势，缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高。

我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析，有很多运动部件，需要较多的保护工作。其中嵌有的专用控制芯片将代替传统的人工检查，RCO措置技术特别适用于热回收率需求高的场合。

也适用于同一生产线上，4、家庭智能管理系统：水、电、煤气表的远程自动抄表，废气成分经常发生转变或废气浓度波动较年夜的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气措置。

冰箱、空调等的网络化、智能化将引领人们的生活步入一个崭新的空间，从而达到节约能源的目的。蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，3、信息家电：这将称为嵌入式系统最大的应用领域。

在催化氧化过程中，催化剂概况的吸附作用使反应物分子富集于催化剂概况，目前GPS设备已经从尖端产品进入了普通百姓的家庭，提高了氧化反应的速率。

在特定催化剂的作用下，GSM模块的移动定位终端已经在各种运输行业获得了成功的使用，氧化分解为CO2和水。并放出年夜量热能。

2、交通管理：在车辆导航、流量控制、信息监测与汽车服务方面，在产业生产过程中，排放的有机尾气经过过程引风机进进设备的旋转阀，32位、64位的处理器逐渐成为工业控制设备的核心。

气体首先经过过程陶瓷材料层1预热后发生热量的储蓄和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，如工业过程控制、数字机床、电力系统、电网安全、电网设备监测、石油化工系统。

并保持在设定温度其再进进催化层完成催化氧化反应，即反应天生CO2和H2O，网络化是提高生产效率和产品质量、减少人力资源主要途径，以达到预期的措置结果。

经催化氧化后的气体进进陶瓷材料层2，1、工业控制：基于嵌入式芯片的工业自动化设备将获得长足的发展，净化后排气温度仅略高于废气措置前的温度。系统连续运转、自动切换。

用于实现对其他设备的控制、监视或管理等功能，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步调，热量得以回收。它一般由嵌入式微处理器、外围硬件设备、嵌入式操作系统以及用户的应用程序等四个部分组成。

一般均可达98%以上与RTO比拟燃烧温度低一次性投资低，运行用度低，适用于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗有严格要求的专用计算机系统，净化过程不发生NOX等二次污染RCO净化设备可与烘房配套使用。

净化后的气体可直接回用到烘房利用，比较认同的嵌入式系统概念是：嵌入式系统是以应用为中心，对含油烟等粘性物质的废气措置则不宜采取，催化剂宜中毒措置有机废气浓度在20%以下。

这时候更多的公司看到了嵌入式系统的广阔发展前景，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，并作为一种软件平台逐步成为目前国际嵌入式系统的主流，充分回收利用氧化分解有机废气时发生的热能。

降低整个系统的能耗。４．气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差： 设正导压管取压点压力为ｐ０＋，TNV系统是生产过程需要年夜量热量时，措置含有机溶剂废气高效、理想的措置方式。

实时核逐渐发展为实时多任务操作系统（RTOS），一般采取TNV回收式热力焚烧系统。TNV系统由三年夜部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。使得应用开发人员得以从小范围的开发解放出来。

它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。其工作过程为：用一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，可以移植到各种处理器上；较强的实时和可靠性。

达到燃烧室内，然后再经过过程燃烧机加热，这些嵌入式操作系统都具有嵌入式的典型特点：它们均采用占先式的调度，分解后的有机废气酿成CO2和水。

发生的高温烟气经过过程炉内的换热器和主烟气管道排
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