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电力仪器资讯:某厂有两条生产线,主要产品为200L钢桶,年产量为130万只,在生产过程中由于使用含有甲苯的油漆,因此在涂装及烘干工序产生“三苯”废气,污染了四周的环境针对有机废气具有大风量、低浓度的特点,该厂于2010年采用活性炭纤维吸附%26mdash催化燃烧新型装置来处理“三苯”废气,处理风量为1800m3/h。1工艺流程 图1是活性炭纤维吸附%26mdash催化燃烧工艺流程框图,整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行,吸附器采用多单元分流组合式结构,正常运行时,处在脱附状态的只有一个单元,而其他单元处于吸附或冷却状态有机废气收集后经过滤器进进n-1个单元吸附,净化后的气体排进大气。

并用五个测点的摩擦系数的平均值除于100，每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由PLC产业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关,整个电控装置分手动和自动两组,并配有自动报警系统。2净化装置特点 (1吸附剂采用的活性炭纤维性能优越,其比表面积大(1300～2500m2/g,微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%摆布,孔径分布广(20～200A,吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍,吸附速度快(比颗粒活性炭要快2～3个数目级,而且再生轻易快速(一般3～5min,脱附彻底,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝炭或颗粒炭此时的吸附能力则大大降低,因此对有机废气的净化率高同时因活性炭纤维耐热性能好(在空气中着火点达500℃以上,且吸附层很薄,不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧爆炸的危险。每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摆值。

这样一方面保证生产的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少,不但使吸附床的体积大大减少,而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的题目,因此设备重量轻,投资小,占地少,结构紧凑。(3在催化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min摆布后停止加热,以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡,同时采用高效率的热交换器,并用高性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧彻底,同时热利用效率高,运行本钱低。并弄清各部分结构、作用和以及仪器操作方法，3实际应用效果 表1结果表明,经新型净化装置处理后主要废气出口浓度低于40mg/m3,符合国家及地方排放标准,净化效率达95.6%～97%。在处理同样风量的情况下,此套装置与目前常用的以蜂窝炭为吸附剂的吸附%26mdash催化燃烧装置相比较具有明显的优点,具体数据见表2。仪器应在干燥通风、无酸性和腐蚀性挥发物的房间内。

(2本处理装置在实际应用过程中针对不同种类、不同浓度和温度的有机废气,所采取的催化剂种类、活性炭纤维用量、吸附单元数以及单元切换的周期也不同。原标题:【技术】活性炭纤维吸附-催化燃烧装置处理有机废气应用
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