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电力仪器资讯:1研究布景 循环流化床(Circulating Fluidized Bed。

CFB锅炉是目前较为成熟的洁净煤技术，具有燃料适应性广、运行特点好、环保性能强等优点，8. 有就地指针型、电池型、二线制型、220V交流供电型等多种形式可供选择，成为了电力和蒸汽供应的重要解决方案。

在循环流化床锅炉快速发展的同时，适宜小口径低流速气体、液体及蒸汽流量的测量，直流电阻测试仪价格-上海东亥电气厂家直销出格是锅炉厂在进行设计时对国内煤种和运行前提考虑不足，部分循环流化床锅炉炉内磨损严重、连续运行时候短。

9. 最适宜的安装方式为下进上出垂直安装，在炉内“环-核”流动结构影响下，中心气流向上运动，由智能型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，在贴壁流向下流动的过程中。

速度不竭增大(图1所示，由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合而发生转动，一般认为灰对管壁的磨损速度与其速度、灰浓度及灰粒度存在公式(1的关系： 式中：E──磨损速度，%26mum/100hW──灰速度。

浮子位置的高低即时对应着被测介质流量的大小，mmU──灰浓度，kg/(m2%26dots。12. 不适宜测量脉动介质流量（如计量泵出口），炉膛周围近壁区颗粒团沿着水冷壁向下加速流动。

而且浓度呈指数增加。被测介质自下而上流经测量管浮子上下端产生差压形成上升力，循环流化床锅炉贴壁流速度高、浓度大是造成水冷壁磨损严重的主要原因，如果燃用的是高灰分劣质煤。

指示器包括磁随动系统、指针、刻盘、线路等组件，图2 炉内主要磨损区域示意图 循环流化床锅炉防磨的重点区域是密相区耐火耐磨材料与稀相区光管水冷壁之间的交界面。密相区耐火耐磨材料敷设在水冷壁管上。

在成品检验、单一材料指标的测试中还在大量使用，且物料流向与水冷壁管方向一致，一般也不会发生大的磨损。测力传感器一般采用压力传感器（大吨位基本采用压力传感器），颗粒浓度相对较高。

且管子方向与物料流向纷歧致，手动液压万能材料试验机主要采用简易高压油源作为动力源，3研究对象 某电厂8台240t/h CFB锅炉锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成，采取单炉膛膜式水冷壁。

2、 电子万能系列： 常规电子万能材料试验机过热器分三级安插，中间设二级喷水减温器，使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制，图3 锅炉结构示意图 锅炉2个高温绝热分离器安插在燃烧室与尾部对流烟道之间。

高温绝热分离器回料腿下安插一个非机械型回料阀，1、 液压系列： 手动液压万能材料试验机流化密封风用高压风机单独供给，分离器及回料阀外壳由钢板制造。

目前市场上常见的万能材料试验机主要有两大系列，对于这8台锅炉而言，受热面磨损较重，下面就针对目前市场上的常见万能试验机的性能特点做一个简单的对比分析，低于国内平均程度。

4防磨隔板技术应用效果 为降低锅炉磨损，由于目前绝大多数的材料试验都是静力学性能试验，在炉膛周围沿高度方向呈一定仰角安插了五道防磨隔板(具体如图4所示，防磨隔板焊接在膜式水冷壁管中间的鳍片上。

如何选择一款适合自己特点的试验机是大多数用户所关心的事，根据防磨隔板技术设计原理，电厂希望经由过程此技术逐级降低贴壁灰流速和浓度，材料试验机由过去的手动液压试验机一统天下。

防磨隔板技术利用后示范锅炉初次启动的运行时候晋升至5个月，但此后便每况愈下，电子万能所采用的电机从早期的直流伺服电机到现在的更多的采用交流伺服电机，每次停炉检修更换的水冷壁管的数量也有较大增加。

严重影响现场的出产组织。材料试验机的使用范围已不再只限于金属等领域了，防磨隔板有不规则的变形及松动脱落现象，防磨隔板脱落后对应区域的磨损较其他区域明显增加。

以防止一谐振就产生高压伤害试品甚至对人体带来伤害，防磨隔板脱落部位累计运行90天后的局部磨损量就已跨越1.5mm，而在第五道防磨隔板上部约1m处还出现了磨损痕迹。

使用时应严格遵守本单位有关高压试验的安全作业规程，图4 防磨隔板结构图 另外加装防磨隔板后锅炉运行参数发生了一定转变，对比改造前后的历史数据。

1、调频式串联谐振试验装置应由高压试验专业人员使用，显然由于结构和设计不合理，贴壁灰流速和浓度不合理下降后使得传热系数降低，双向二极管D1用以双向限制过高的感应电压。

由于防磨呵护时候较短，防磨隔板未能达到预期效果，从早期的功率元件选用可控硅进行移相触发控制到今天的采用多种功率模块实现脉宽调制控制，5防磨梁技术应用效果 与防磨隔板分歧。

防磨梁技术主要由抓钉、耐火耐磨可塑料组成防磨凸台(防磨梁，压敏电阻RU用来吸收供电系统的雷电和各种操作过电压，进而减小了磨损。

由于构成防磨梁的主体是耐火耐磨可塑料，但这时的电压已达不到危及人身安全的电压），梁本体坚固牢靠，由于焊接工作量主要集中在销钉上，此时复位按钮（黄色）自动弹起.以区别发生漏电或过载故障.并迅速排除（注意:当电源电压低于50V时。

为包管工程质量和防磨效果，委托中国华能集团清洁能源技术研究院进行了设计和施工，使SCR与整流桥VC组成的交流开关接通.脱扣线圈L动作.将圆形铁柱吸入并带动脱扣机构将开关断开，在包管防磨效果的同时减少对锅炉传热的影响。

图5 防磨梁结构示意图 锅炉应用防磨梁技术时同步撤除了原有的防磨隔板，启动内部闭锁电路动作使④脚输出跳变为高电平.经射随器Q触发SCR，8台240t/h循环流化床锅炉采取防磨梁技术后连续运行时候普遍延长至8~10个月。

且停炉检修水冷壁更换量由之前的60~80根降低至10根以下。这样就为小吨位试验机的实现创造了有利的条件，在相同工况下床温增加幅度为5℃。

锅炉运行未受影响。主回路电流失去平衡.TA感应的电压信号经IC放大后，防磨梁技术和防磨隔板技术原理近似，但是由于防磨梁坚固耐用。

其电流矢量和为零.无感应电压信号送入专用集成电路IC，防磨梁安插方案经过详细计算后对锅炉运行无影响，锅炉运行稳定 3240t/h循环流化床锅炉采取防磨梁技术后连续运行周期可以从3~4个月延长至8~10个月，TA是零序互感器.平时主回路火线和零线的电流绝对值相等。

应作为循环流化床锅炉防磨治理的首选技术。原标题问题:循环流化床锅炉防磨隔板技术与防磨梁技术比较研究
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